傳統氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統將廢水100%進行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費用。   這個系統不需要循環回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統可以做到穩定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

      一種含油污水的處理方法及其設備渦能速旋分離系統，含油污水通過加壓泵和預先配置好的藥劑、壓縮空氣一起進入多級旋流速差三相混合器，多級三相混合器使藥劑與污染物充分接觸形成微絮體、并使壓縮空氣充分溶解在污水中后進入釋放腔中，在釋放腔中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長大，將絮體中的水分擠出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態，含水率顯著降低同時自身比重越來越輕，終形成浮渣后進入分離池，通過分離池上面的刮渣機刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續脫水處理，分離的水經出水堰板溢流到出水槽后，通過出水管排出。

     氣液相混加壓溶氣用途    運用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省去了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等繁雜設置。創建了“1分鐘調試程序法”。簡便的說就是說：出水閥門全部開，控制進水閥門 直至壓力表界面顯示處理系統所需求的壓力，調試程序就結束了。系統自動氣液分離罐的溶氣系統能系統自動控制，不但性能比較穩定，并且能夠頻繁的開機、關機而無需重新調試程序，就是說本溶氣系統只需簡便的調試程序一次。